may gia cong tich hop tu dong 2 dau-CNCvina

Máy gia công tích hợp (Model: 171020816)

Ứng dụng của  máy gia công tích hợp (máy gia công 2 đầu chuyên dụng)

Máy gia công tích hợp khoan – taro- vát mép – xẻ rãnh là một trong rất nhiều những máy gia công chuyên dụng đã được các kỹ sư tự động hóa CNCVina thiết kế, chế tạo và cung cấp tới các khách hàng trong và ngoài nước. Máy gia công tự động với 4 nguyên công khoan-taro ren-vát mép-xẻ rãnh được chế tạo theo yêu cầu riêng với từng sản phẩm của khách hàng.

Máy gia công tích hợp đầu gia công chuyên dụng khỏa mặt 2 đầu (facing milling), taro (tapping) và xẻ rãnh (sloting) với slide trượt là giải pháp tối ưu cho tự động hóa sản xuất. Nhờ có máy tự động 4 in 1 này, chỉ với một lần gá đặt, sản phẩm cơ khí đã có thể được gia công khả mặt 2 đầu, xẻ rãnh và taro đạt kích thước và dung sai yêu cầu. 

Đặc tính

Sử dụng máy gia công tích hợp giúp giảm được rất nhiều thời gian so với phương pháp gia công truyền thống. Thường mất rất nhiều thời gian và công sức cho việc rà gá, định vị kẹp chặt phôi. Máy gia công lô loạt, tích hợp điều khiển tự động có ưu điểm là gia công sản phẩm hàng loạt với năng suất rất cao (khoảng 2.000-2.500 sản phẩm/ca). Thời gian để kết thúc 4 nguyên công (cycle time) chỉ tính bằng giây.

Thông số kỹ thuật của máy gia công tự động tích hợp  Model 171020816

Kích thước tham khảo: 2000 ( W ) x 2500 ( D ) x 1800 ( H ) (mm).

Chiều cao vận hành của máy: 915 mm tính từ mặt sàn.

Nguồn 3 phase, AC 380 V, 50 Hz.

Điện áp điều khiển: DC 24 V

Yêu cầu nguồn khí: 0.4 – 0.6 Mpa.

Yêu cầu về nguồn thủy lực: Nguồn tổng áp suất max 80 Mpa.

Tốc độ khỏa đầu to và nhỏ của chi tiết: 1900 vòng/phút, bước tiến 0.3mm/vòng.

Tốc độ taro ren: 600 vòng/phút.

Tốc độ và xẻ rãnh chi tiết: 1900 vòng/phút, bước tiến 0.3mm/vòng.

Chương trình gia công, chế độ cắt đã được cài đặt sẵn trong máy và dễ dàng thay đổi. Máy có thể thay đổi cài đặt linh hoạt theo từng model sản phẩm khách hàng cung cấp từ trước.

Cấu tạo  và nguyên lý hoạt động của máy gia công tích hợp do CNCVina thiết kế và chế tạo

Máy gồm 6 cụm chính:

  1. Cụm khung dưới, thân bệ và khung kết cấu máy
  2. Cụm di chuyển (cụm băng tải)
  3. Cụm trục chính bao gồm 4 đầu với chức năng khỏa mặt và taro, xẻ rãnh. Di chuyển bằng bàn trượt ray dẫn hướng. Vận hành tự động thông qua hệ thống điều khiển servo và biến tần.
  4. Cụm định vị, định vị và kẹp chặt chi tiết
  5. Cụm thùng tưới nguội
  6. Thùng thủy lực

Chi tiết được đưa vào băng tải đồng loạt và được di chuyển vào phía trong không gian gia công của 4 đầu. Tới vị trí gia công, chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng cơ cấu JIG, kẹp chính xác. Ở cùng 1 thời điểm, máy sẽ thực hiện các nguyên công cùng lúc như khỏa cả 2 mặt ở 2 đầu to và nhỏ trên chi tiết. Taro lỗ và xẻ rãnh. Sau đó sản phẩm hoàn thiện được được đưa ngoài, kết thúc cycle time.

san pham truoc va sau khi gia cong tren may gia cong tich hop tu dong 2 dau

Chi tiết trước và sau khi gia công với máy gia công tích hợp tự động

Đặc điểm nổi bật của máy gia công tích hợp

  • Gia công hàng loạt với năng suất cao
  • Sản phẩm gia công có độ ổn định kích thước cao
  • Máy được chế tạo theo module tiêu chuẩn giúp máy có tuổi thọ cao và dễ thay thế
  • Tự động hóa vận chuyển giữa các công đoạn trong quá trình gia công
  • Phoi được thổi sạch và đưa ra ngoài bằng dung dịch trơn nguội và băng tải phoi
  • Sản phẩm được cấp liên tục vào cụm “ Input” và được di chuyển đến vị trí khỏa 1 & khỏa 2 để
    khỏa 2 đầu của sản phẩm sau đó được di chuyển đến vị trí tiện rãnh & taro để hoàn thiện sản
    phẩm .Cuối cùng sản phẩm được lấy ra ở cụm “Output. 
    Sản phẩm được đưa vào vị trí kẹp và được gia công tự động đồng thời bởi các đầu trục chính. Các nguyên công có thể ứng dụng cho máy gia công tích hợp là: phay, tiện, khỏa mặt đầu, khoan, doa, ta rô, vát mép, mài...

Thao tác vận hành cơ bản của máy gia công tích hợp

  • Máy gia công tích hợp có hai chế độ vận hành là chế độ bằng tay (Manual) và chế độ vận hành tự động (Auto)
  • Trong chế độ bằng tay, công nhân dịch chuyển các trục chính phay, khoan, tiện, taro, doa tới các vị trí mong muốn.
  • Với chế độ tự động, sản phẩm được cấp liên tục vào cụm đầu vào (Input) và di chuyển đến vị trí gia công. Sau khi sản phẩm được định vị chính xác bằng đồ gá JIG, đầu gia công đi vào thực hiện các nguyên công. Sản phẩm gia công sẽ được đưa tới cụm đầu ra (Output) tự động để công nhân đưa ra ngoài.

Chú ý:

Chu trình chạy máy:

- Sau khi đã đưa máy về trạng thái gốc, đèn Return sáng hẳn, thì chuyển về Auto. Nhấn đồng thời
Reset và Stop để xóa hết tất cả bộ đếm sản phẩm và bộ đếm thời gian về 0
- Sau khi chuyển sang Auto thì đèn Start nhấp nháy(Đèn Start trên HMI nhấp nháy nhưng không có
tác dụng để chạy Auto vì lí do an toàn)
- Nhấn đồng thời nút Start 1 và Start 2 bàn quay sẽ tự động quay 1 góc 900. Ở lần chạy đầu tiên
này sẽ chỉ có cụm khoan hoạt động
- Sau khi cụm khoan thực hiện xong, 2 đèn Start 1 và Start 2 sẽ nhấp nháy. Đặt tiếp sản phẩm vào,
nhấn đồng thời 2 nút Start 1 và Start 2 bàn quay sẽ tự động quay 1 góc 90
0. Ở lần chạy thứ 2 này
cụm khoan và cụm vát hoạt động.
- Sau khi 2 cụm Khoan và Vát thực hiện xong, 2 đèn Start 1 và Start 2 sẽ nhấp nháy. Đặt tiếp sản
phẩm vào và nhấn đồng thời 2 nút Start 1 và Start 2. Bàn quay sẽ tự động quay 1 góc 90
0.Ở lần
chạy thứ 3 này cả 3 cụm Khoan-Vát-Doa sẽ hoạt động.
- Sau khi cả 3 cụm Khoan-Vát-Doa thực hiện xong đèn Start 1 và Start 2 sẽ nhấp nháy. Đặt tiếp sản
phẩm vào và nhấn đồng thời 2 nút Start 1 và Start 2 bàn quay sẽ quay 1 góc 90
0. Bắt đầu từ lần
chạy này thì tất cả 3 cụm đều sẽ hoạt động.
- Cứ mỗi lần thực hiện xong thì khi đèn Start 1 và Start 2 nhấp nháy mới được nhấn để thực hiện
chu trình mới
 .

Các bước thay model, DANDORY

Bước 1. Chuyển máy sang chế độ Manual

Bước 2. Thay khối V định vị, thay đổi khoảng cách của băng tải phù hợp với từng loại model
Bước 3: Thay đổi dụng cụ cắt

Bước 4: Thay đổi chế độ cắt

Bước 5: Thay đổi model trên màn hình điều khiển

Bước 6: Chạy máy chế độ manual

Trong quá trình chạy máy gia công tự động tích hợp, luôn tuân thủ quy trình vân hành mà nhà cung cấp CNCVina đã đưa ra. Luôn vệ sinh máy, kiểm tra hệ thống điện và thủy lực trước và sau mỗi ca làm việc. Bảo trì, bảo dưỡng và thay thế định kỳ cho các cụm cơ khí như ổ bi, ray trượt, vít me. Thay dầu cắt gọt, thay dụng cụ cắt sau lượng sản phẩm đã tính toán. Với việc hiểu và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định trong quá trình sử dụng. Bất kỳ máy gia công chuyên dụng nào của bạn cũng sẽ luôn đảm bảo năng suất và vận hành ổn định, lâu dài.

đối tác